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對於鍛件的內部缺陷鉴定师APP免费將（jiāng）通過低倍檢查、斷口檢查（chá）、高倍檢（jiǎn）查（chá）的方法來檢驗鍛件是否存（cún）在諸如內裂（liè）、縮孔、疏（shū）鬆、粗晶、白點、樹枝狀結晶、流線不符合外形、流線紊（wěn）亂、穿流、粗（cū）晶環、氧化膜（mó）、分層、過熱、過（guò）燒組織等缺陷。而對於力學（xué）性能主要是檢（jiǎn）查（chá）常（cháng）溫抗拉強（qiáng）度、塑性、韌性、硬度、疲勞強度、高（gāo）溫瞬（shùn）時斷裂強度、高溫持久強度（dù）、持久塑（sù）性及高（gāo）溫蠕變強度等。

由於鍛件製成零件後，在使用過程中其受力情況、重要程度、工作條件不（bú）同，其所用材料和冶金工藝也不同，因此不同的部（bù）位依據上述情況並按照本部門的要求將鍛件分（fèn）出類別（bié），不（bú）同的部門，不同的標準對鍛件的分類也是不同的。但不管怎（zěn）麽，對於鍛件質量檢驗的整體來說都離不開兩大（dà）類檢驗，即（jí）外觀質量和內部質量的檢驗，隻不過鍛件的類別不同（tóng），其具體的檢驗項目、檢驗數量和檢驗要求不同罷了。例如，有的工業部門將結構（gòu）鋼、不鏽鋼、耐（nài）熱鋼鍛件（jiàn）分成Ⅳ類進行檢驗（yàn）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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大型軸類鍛（duàn）件鍛造的新工藝介（jiè）紹

對（duì）於大型軸鍛件的技術條件，對於常規鍛造，鍛造的作用分階段完成。

一階段：主（zhǔ）要目的是完全壓碎鑄件（jiàn）結構，以（yǐ）滿足機械（xiè）性能的要求（qiú），特別是Ak值，該值非常敏感，因此（cǐ）不允許保留鑄件結構。該（gāi）階段應通過一次（cì）或兩次鐓粗來實現。

第二（èr）階段：鍛造內部氣孔缺陷，防（fáng）止內部產生新的裂紋，以滿足超（chāo）聲（shēng）波探傷的技術要求。

第三階段：控製（zhì）熱力學（xué）參（cān）數的鍛造方法（受控鍛造）用於控製混合晶體的生成。

第二階段具（jù）有一階段的（de）功能，但一（yī）階段可能不滿足第二階段的（de）要求；第三階段具有一（yī）階（jiē）段的效果，第二階段根本不（bú）能滿足第三階段的（de）要求。

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大型鍛件產（chǎn）品的鍛造加工特點：

1.更高的生產力。鍛造加工通（tōng）常使用壓力機和鍛錘進行成形加工。

2.毛（máo）坯（pī）或鍛件的精度較高。采（cǎi）用技術和設備，可實現少切削或不切削加工。

3.用於鍛造的金屬材料應具有良好的塑性，以便在外（wài）力作用下產生（shēng）塑性變形（xíng）而（ér）不（bú）斷裂。在常用的金屬材料中（zhōng），鑄（zhù）鐵是一種脆性材料（liào），塑性差，不能用於鍛造。鋼和有色金屬中的銅、鋁及其合金可以（yǐ）在冷態或熱態下進行壓力加工。

4.不適用於成形形狀更複雜的鍛件。鍛造加工是在固態下形（xíng）成的。與鑄造相比，金屬的流動受到（dào）限製，一般需（xū）要加熱等工藝（yì）措施來實現（xiàn）。複雜形狀（zhuàng），特別是（shì）具有複雜內腔的零件或毛坯的製造難（nán）度很大。

由於大鍛（duàn）件的上述特點，承受衝擊或交變（biàn）應力的重要（yào）零件（如（rú）傳動軸、齒圈、連杆、履帶（dài）輪（lún）等）應采用鍛造毛坯加工。因此，鍛造加工（gōng）被（bèi）廣（guǎng）泛（fàn）應用於（yú）機械製造、礦山、輕工、重工業、電力、化工等（děng）行（háng）業。

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